Der X-AX LASERBAR ist die Lösung, um 3 – 5-achsige Werkzeugmaschinen vollständig mit minimalen Messmittelaufwand zu kalibrieren.
Kalibriertechnik neu durchdacht: neue Techniken und patentierte Entwicklungen, kombiniert mit bewährten Verfahren haben den X-AX LASERBAR geschaffen. So kompakt, leicht und günstig war ein Messsystem zur Ermittlung der volumetrischen Maschinenabweichungen noch nie.
Wie beim LASERTRACER werden rein interferometrische Messungen genutzt, um den geometrischen Zustand der Maschine umfänglich zu ermitteln. Beim X-AX LASERBAR wird der Laser von der Maschine über das mehrstufige Teleskoprohr nachgeführt. Gelagert werden die beiden Enden durch Präzisionskugeln in Kugelnestern. Das ermöglich die Kalibrierung von kleineren und mittleren Werkzeugmaschinen mit 3, 4, 5 oder mehr Achsen mit einer überschaubaren Hardware.
Mit konventionellen Messmitteln können die gesamten Geometrieabweichungen einer 5-Achs-Maschine nur mit extrem hohem Aufwand ermittelt werden – der gesamte Prozess kann mehrere Tage in Anspruch nehmen. Der X-AX LASERBAR von Etalon hingegen benötigt nicht mehr als zwei bis vier Stunden zur vollumfänglichen Erfassung aller Geometrieabweichungen einer 5-Achs-Maschine.
Kombiniert mit der ausgeklügelten Software TRAC-CAL analysiert das Messsystem den gesamten Arbeitsraum der Werkzeugmaschine. Es liefert eine Genauigkeit von 1 µm und ermittelt dabei Positionsabweichungen, Geradheitsabweichungen, rotatorische Abweichungen (Nicken, Gieren, Rollen) und die Rechtwinkligkeit der Achsen zueinander. Auch die Winkelpositionierabweichungen, die Axial- und Radialbewegung und das Taumeln von Drehachsen werden vollständig erfasst. Auf Knopfdruck wird ein entsprechendes Messprotokoll zur Dokumentation erzeugt.
Zur Erhöhung der Genauigkeit der Maschine können im Anschluss automatisch Korrekturdaten für die Steuerung erzeugt werden. Das Ergebnis: Eine maximale Reduktion aller Geometriefehler, eine prozessstabile Fertigung ab dem ersten Bauteil und somit kaum Ausschuss oder Nachbearbeitungsaufwand.
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Unsicherheit | U(95%) = 1,0 µm |
Messbereich | 270 mm – 1050 mm / 210 - 745 mm |
Horizontalwinkel | kein festes Limit |
Vertikalwinkel | -45° bis +75° |
Gewicht | 0,4 kg (ohne Sensoreinheit) |